El marco de la cama con plataforma de acero utiliza perfiles-de acero al carbono laminados en frío con una arquitectura de marco modular-desmontado, diseñado para mantener la máxima estabilidad mecánica y eficiencia del volumen del paquete. El corte por láser de precisión y la soldadura MIG automatizada producen una alineación precisa de las juntas, lo que evita la distorsión del marco y los chirridos bajo cargas pesadas y continuas. Una capa de recubrimiento en polvo termoendurecible proporciona resistencia a la corrosión en diversos entornos climáticos.
Características clave
Construcción de acero-laminado en frío
Diseñado con tubos de acero al carbono de alta-tensión para resistir la flacidez y la deformación del marco.
Arquitectura modular derribada-
Los componentes de acero- ajustados con precisión reducen las dimensiones de la caja y optimizan el espacio de carga del contenedor.
Soporte de centro integrado
La viga central longitudinal y los postes de acero verticales distribuyen uniformemente la presión de la superficie.
Base de colchón continua
Los listones transversales de acero entrelazados brindan soporte directo al colchón sin somieres.
Recubrimiento en polvo de varias etapas
El acabado de superficie pre-pretratado químicamente evita la formación de óxido y daños por rayones.
Producción personalizada flexible
Dimensiones de marco adaptables, calibres de acero, colores de revestimiento y configuraciones de embalaje.
Diseño Estructural
Marco principal:Perímetro exterior rectangular soldado en ángulos rectos fijos para lograr escuadra estructural.
Centro de soporte:Viga de acero longitudinal sostenida por postes verticales-de estructura media-de alta resistencia.
Barras transversales:Matriz de listones de acero transversales montada directamente en los rieles laterales para evitar el desplazamiento del marco.
Piernas de apoyo:Patas verticales tubulares cubiertas con almohadillas protectoras-para el piso para evitar la abrasión del piso.
Conexiones:Ensamblaje de pernos directos de acero-a-acero mediante herrajes autoblocantes-para garantizar la firmeza estructural.
Secciones Modulares:Sub-subconjuntos interconectados diseñados para un montaje rápido del sitio asistido por herramientas-.
Especificaciones de acero y materiales
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Grado de acero |
Q195 / Q235-Acero al carbono laminado en frío |
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Grosor del perfil del marco |
Rieles principales: 1,2 mm - 1.5 mm; Listones de soporte: 0,8 mm - 1.0 mm; Patas: 1,2 mm - 2.0 mm |
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Geometría de la tubería |
Perfiles de acero estructural huecos rectangulares y cuadrados |
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Resistencia a la tracción |
315 - 430 MPa |
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Pre-preparación del revestimiento |
Desengrase químico, decapado y fosfatado de zinc |
Carga-Rendimiento de rodamiento
Límite de peso estático:Capacidad de peso uniforme de 1.500 kg en tamaños Queen y King.
Límite de impacto dinámico:Probado bajo 300 kg de fuerza descendente cíclica repetida.
Resistencia de lama simple:Capacidad de carga puntual-de 150 kg por perfil de lama.
Deflexión estructural máxima:Menos de 2,0 mm a través del eje primario con capacidad de carga nominal.
Tratamiento y protección de superficies
Pretratamiento químico-:Línea de inmersión automatizada de 7 etapas para desengrase y eliminación de óxido.
Aplicación de polvo:Polvo electrostático de epoxi-poliéster aplicado a 60 - 80 micras de espesor.
Temperatura de curado:Horneado a 180 grados - 200 grados para densidad de adhesión y dureza de la superficie.
Resistencia a la corrosión:Prueba de pulverización de sal durante más de 480 horas con cero penetración de óxido.
Tamaños de cama disponibles
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Mellizo |
38 pulg. × 75 pulg. (965 mm × 1905 mm) |
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Lleno |
53 pulgadas × 75 pulgadas (1345 mm × 1905 mm) |
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Reina |
60 pulg. × 80 pulg. (1525 mm × 2030 mm) |
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Rey |
76 pulg. × 80 pulg. (1930 mm × 2030 mm) |
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Modelo de producto |
Marco de cama con plataforma de acero |
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Grado del material |
Acero al carbono-laminado en frío Q235/Q195 |
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Grosor del perfil |
Tubería estructural de 0,8 mm - 2.0 mm |
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Espacio libre debajo de-camas |
12 pulgadas - 18 pulgadas (305 mm - 457 mm) |
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Capacidad estática |
1.500 kg (Reina / Rey) |
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Acabado superficial |
Revestimiento en polvo electrostático mate/texturizado |
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Opciones de color |
Negro azabache, blanco señal, paleta de colores personalizada |
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Estructura de embalaje |
Paquete-plano derribado-hacia abajo (KD) |
Proceso de fabricación
Preparación del acero
Inspección y enderezamiento de bobinas y perfiles de acero-laminados en frío.
Corte por láser
Los láseres de fibra automatizados cortan tubos y perforan orificios para pernos con tolerancias de ±0,2 mm.
Conformado y soldadura de precisión
Curvado hidráulico y soldadura MIG robotizada de escuadras y placas de fijación.
Verificación de alineación estructural
Inspección de la continuidad de la costura de soldadura, la escuadra del marco y los centros de los orificios.
7-Etapa de pretratamiento
Limpieza química automatizada, eliminación de aceite y deposición de recubrimiento de fosfato de zinc.
Recubrimiento en polvo
Aplicación por pulverización electrostática de acabado en polvo en todas las superficies de acero.
Curado térmico
Hornear en horno a altas temperaturas para establecer la adhesión química y la resistencia a los rayones.
Montaje e inspección
Verificación de hilos, montaje de prueba de lotes aleatorios y prueba de carga final.
Opciones de personalización
Dimensiones:Ancho, largo y altura libre debajo-de la cama personalizados según el estándar regional.
Calibre de acero:Configuración del espesor de la pared de 0,8 mm a 2,0 mm según los objetivos de carga estructural.
Espaciado de lamas:Distancia ajustable entre lamas transversales para adaptarse a tipos de colchones específicos.
Acabado superficial:Opciones de colores en polvo RAL personalizados, textura mate o nivel de brillo.
Embalaje:Cajas de prueba-para pedidos por correo-, protección reforzada en las esquinas interiores y marcas de tránsito personalizadas.
Integración de marca:Números de lote estampados, guías de montaje personalizadas y etiquetas del kit de hardware.
Control de calidad
Verificación de Materia Prima:
Medición del espesor del calibrador y prueba de dureza del material al recibir el acero.
Verificación de la costura de soldadura:
Inspección de la penetración de las juntas que soportan carga y de la integridad de la soldadura.
Verificación dimensional:
Comprobación de distancia láser de tolerancias diagonales y cuadratura.
Prueba de adherencia del revestimiento:
Prueba de adhesión cruzada-y medición del espesor de la película (60 - 80 µm).
Auditoría de prueba de carga:
Presión continua aplicada a unidades de producción aleatorias para verificar los umbrales de carga.
Inspección final de tránsito:
Muestreo AQL de integridad del paquete de hardware, resistencia del cartón y claridad de la etiqueta.
Embalaje y logística
Diseño-derribado diseñado para eliminar el espacio muerto interior del paquete.
Láminas de espuma expandida entre componentes metálicos con protectores de bordes rígidos.
Cajas exteriores corrugadas-de 5-capas de alta resistencia diseñadas para soportar el transporte en varias etapas.
La alta densidad de embalaje produce hasta 800 - 1200 unidades por contenedor High Cube de 40 pies.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tamaños de cama están disponibles para realizar pedidos?
R: Los tamaños estándar incluyen Twin, Full, Queen y King. Se pueden fabricar modificaciones dimensionales según las especificaciones regionales.
P: ¿Qué grados de acero y espesores de pared se utilizan?
R: Los grados de acero al carbono-laminado en frío Q195 y Q235 son estándar. El espesor de la pared del tubo varía de 0,8 mm a 2,0 mm según los requisitos estructurales.
P: ¿Cuál es la capacidad de carga estática del marco?
R: Las configuraciones de bastidor Queen y King soportan hasta 1500 kg de peso estático distribuido uniformemente sin fluencia estructural.
P: ¿Se admiten dimensiones de marco personalizadas?
R: Sí. Se pueden realizar ajustes en el largo, el ancho, la altura libre, la densidad de los listones, el número de patas y las posiciones de los soportes.
P: ¿Cómo se protege el acero contra la oxidación de la superficie?
R: Los tubos de acero se someten a un pretratamiento químico de 7-etapas y a un proceso de fosfatado de zinc antes de recibir una capa de polvo electrostático curado a alta temperatura.
P: ¿Cuál es el requisito mínimo de pedido y el tiempo de producción?
R: Las cantidades mínimas de pedido comienzan en 200 unidades por tamaño y terminan. Los plazos de producción oscilan entre 30 y 45 días después de la aprobación de las especificaciones finales-.
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